皮帶機是一種靠摩擦驅動(dòng)的傳動(dòng)裝置，這種傳動(dòng)裝置主要由環(huán)形膠帶、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒以及托輥構成。具體為在傳動(dòng)滾筒與改向滾筒上纏繞一環(huán)形膠帶，且該膠帶通過(guò)在機架上固定的上下托輥進(jìn)行支撐，然后再借助相關(guān)張緊裝置把兩滾筒間的膠帶張緊，當驅動(dòng)裝置驅動(dòng)滾筒運轉時(shí)，借助膠帶與滾筒間存在的摩擦力便可帶動(dòng)皮帶運行。由于皮帶機具有運量大、連續性強、可靠性高、結構簡(jiǎn)單、易維護等優(yōu)點(diǎn)，因此在各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛應用。在實(shí)際應用中發(fā)現皮帶運輸機易發(fā)生膠帶跑偏現象，當皮帶機發(fā)生膠帶跑偏現象后，若不及時(shí)調整，輕者可能引發(fā)撒料現象，重則可能劃損甚至撕裂膠帶引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

輸送機械對于我們來(lái)說(shuō)潛藏在生活的方方面面，正是皮帶輸送機的大量應用滿(mǎn)足了我們日益增長(cháng)的各種需求。對于皮帶輸送機的使用過(guò)程，一定要按照相關(guān)的操作規范進(jìn)行，主要涉及如下內容：

1、開(kāi)機前檢查：看看電源、指示燈是否正常，在確認安全無(wú)隱患的情況下才可以進(jìn)行接下來(lái)的操作。

2、接通皮帶機電源，打開(kāi)相關(guān)的電源控制按鈕，確認主電機正常運轉，即皮帶輸送機速度均勻后，可根據需要進(jìn)行相關(guān)速度的調整。

皮帶輸送機日常操作規范

3、速度調節好后就可以正常工作了。

4、操作過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注皮帶運轉情況，如果出現破損情況，應該及時(shí)停止作業(yè)，查看原因。

5、防止異物粘住、卡住皮帶輸送機造成的影響傳輸效率的情況發(fā)生。皮帶輸送機上加裝監控元件的目的很明顯，就是為了可以有效的對輸送設備故障進(jìn)行監控，起到縮減了故障停機時(shí)間，降低運行成本的作用。這里常用的監控元件包括了溫度傳感裝置、跑偏檢測裝置、打滑檢測裝置、縱向撕裂保護裝置、溜槽堵塞保護裝置、料流檢測裝置、雙向拉繩開(kāi)關(guān)、聲光報警器等。

       板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱(chēng)沒(méi)有直接關(guān)系，但用戶(hù)一定會(huì )知道板式給料機輸送物料的名稱(chēng)，而板式給料機的生產(chǎn)廠(chǎng)家也需要在板式給料機的技術(shù)參數中填寫(xiě)輸送物料的名稱(chēng)。

材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度

       1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。

       2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。

       3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。

       4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。